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  • 家电企业精益布局案例

    日期:2017-09-18 / 人气: / 来源:www.onlinesteelers.com

    欢迎您访问博革咨询官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产6S现场管理TPM设备管理精益工厂布局专业目视化精益供应链精益研发六西格玛管理智能制造等综合性问题解决方案并负责落地实施。

    全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189


      一、项目背景

      背景1:客户为国内某空调企业,主要为其下属一家子公司做精益布局。该子公司主要配套空调室内、外机控制器总成产品。这家企业原来为上海一家电子企业,因为其生产环境及工艺要求无法满足客户需求及其他一些因素,后来申请退出控制器业务。而客户借助这一契机,本着核心部件自制的原则,决定收购该企业。

      背景2:目前为客户配套控制器的厂商主要由合肥、深圳、杭州三家企业。因为客户已经收购了该企业,所以客户决定逐渐把这三家企业的业务拉回来自制。一则为了把控核心部件技术,二则为了节约外包成本。

      背景3:客户收购的子公司人才大量流失,导致企业运营不顺畅,车间过程品质无法得到保障,生产效率低下。

      针对上述三大背景下,客户决定请博革咨询针对该子公司整体布局进行改善,及未来产能扩容后工厂整体的布局提出解决方案。

      二、如何开展?

      2.1 现状分析

      博革咨询首先针对该企业现况调研分析。发现如下问题点;

      人员方面:

      作业方式不合理(坐着作业);

      对现场浪费、问题无意识;

      无生产节拍的概念,生产作业随意,无紧迫感,生产率低;

      设备方面:

      孤岛作业,非连续流,DIP车间分为三段,手工插件至过锡炉段、补焊加锡段、功能测试段,线体间采用转运车搬运,大量WIP及无法确保品质;

      物料:

      仓库没有目视化概念,无法确保先进先出,大量不良品、呆滞料堆积仓库;

      方法方面:

      产线没有SOP、首末件管控、关键岗位管控,过程品质无法保障;

      工艺环境:

      车间ESD及洁净度无法满足电子厂生产工艺。

      2.2 博革咨询提供方案

      从布局改造着手,消除浪费

      生产现场变孤岛作业为连续流

      如:DIP车间整线拉通,从手插段一直至FCT连续流。

      装配车间线体改造

      装配线作业方式转变,由之前坐立作业改为站立作业

      生产线平衡改造,通过工序ECRS原则,线平衡由之前68%提升至80%

      工位改善

      容器标准化,车间禁止纸质包装箱入车间,并在仓库拆包上线边仓,大大改善车间环境。

      物料由之前身后供料转变成由前端供料,提高作业效率

      工位器具,工装摆放标准化。

      生产线布局

      基于3~5年预测量出发,车间功能区面积,WIP面积经过严格推算而出:
    精益布局预测需求分析
    精益布局线体需求规划


      三年以后布局如下:
    精益工厂布局整体物流流向


      三、项目阶段性成果

      目前项目接近尾声,整体方案已经得到客户高层认可,下一阶段,着重完善车间细节规划,及水电气规划。

    作者:博革咨询

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